隨著天然河砂資源的日漸匱乏，機制砂逐漸在市場上盛行，但因缺少相關制度規(guī)范，機制砂質(zhì)量參差不齊。

【砂的堅固性指標不應大于10%；對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的混凝土，砂的含泥量和泥塊含量分別不應大于3.0%和1.0%，堅固性指標不應大于8%；高強混凝土用砂的含泥量和泥塊含量分別不應大于2.0%和0.5%；機制砂應按石粉的亞甲藍值指標和石粉的流動比指標控制石粉含量。】

從上述文字中，我們不難看出控制含泥量對于提升砂石品質(zhì)來說多重要，泥經(jīng)官方定義是指天然砂中粒徑小于75微米的顆粒，含泥量過大會嚴重影響混凝土的工作性能。

砂石品質(zhì)對于混凝土影響很大

常見的含泥量控制方法：

1、加強原料控制

選擇覆蓋土層薄、夾層含泥較少、母巖強度高以及巖石整體性好的礦山。比如選擇潔凈、質(zhì)地堅硬、無軟弱顆粒及無風化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等都可以有效砂石的含泥量。

2、做好預篩分、除土工作

泥土、風化巖等多以細小顆粒形態(tài)存在于母巖中，一些粉末狀顆粒黏附于較大石塊表面。基于這點我們可以通過振動除土裝置，即在破碎之前放置振動給料機，將進料口的底端改成篩網(wǎng)，在輸送、喂料過程中經(jīng)過高頻率振動篩除細小顆粒，完成除土處理。

3、降低振動篩的振動頻率

可通過減少振動篩兩側的偏心塊數(shù)量來降低振動篩的振動頻率，這樣物料在篩網(wǎng)上停留的時間增加，一些泥沙等雜質(zhì)更容易被篩分過濾出來。

除了以上幾種方式，也可以通過設備的選擇和增設來控制含泥量。

1、制砂機的選擇

制砂機是人工制砂和石料整形核心設備，早先的直通式制砂機采用的是石打石原理，雖成品粒型不錯，但是含粉量就比較多了，而采用石打鐵破碎原理的制砂機則是成分粒型差、設備磨損嚴重，但是制砂效率高、含粉量少。

為了的適應對砂石的高質(zhì)量要求推薦使用新型的HVI制砂機，它將“石打石”和“石打鐵”破碎制砂原理相結合，破碎腔物料的撞擊角度合適，將物料破碎充分，制砂和整形都能夠?qū)崿F(xiàn)，加工出的成品粒度均勻，含粉量低，符合建筑用砂的要求。

2、洗砂設備/細沙回收機的增設

在濕式制砂生產(chǎn)線中，洗砂機是提升砂子純度和凈度的好幫手。常見的洗砂機有兩種：輪式洗砂機和螺旋式洗砂機。

螺旋式洗砂機對于物料的清洗力度更大，清洗地更加干凈，洗出的砂子質(zhì)量也更高一些，但同時在清洗過程中細砂流失比較嚴重；輪式洗砂機的構造簡單，相比螺旋式的清洗力度弱了些，但功耗要小一些，洗砂過程中的細砂流失較少。可根據(jù)具體需求進行選擇。

在干式制砂生產(chǎn)線中，細沙回收機可以實現(xiàn)砂粉分離，之后再用除塵器代替細砂回收裝置和廢水回收利用裝置，降低粉塵污染。

以上就是比較好的控制砂石含泥量、含粉量，有效提高砂石品質(zhì)的關鍵，如果您對于任何疑問可以在線咨詢我們，更多的制砂設備詳情也可聯(lián)系客服進行了解。
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